اتاق‌های سرد غذاهای دریایی، تازگی و ارزش طولانی‌مدت را تضمین می‌کنند

اتاق‌های سرد مخصوص غذاهای دریایی، ماهی تازه، میگو و صدف را از فساد سریع محافظت می‌کنند. غذاهای دریایی سریع‌تر از گوشت کیفیت خود را از دست می‌دهند زیرا پروتئین آنها در دمای 10 درجه سانتیگراد در کمتر از شش ساعت تجزیه می‌شود. بنابراین بسیاری از کارخانه‌های غذاهای دریایی از کنترل دقیق دما بین 25- درجه سانتیگراد و 0 درجه سانتیگراد استفاده می‌کنند. اتاق‌های سرد مخصوص غذاهای دریایی رطوبت پایدار، خنک‌کنندگی سریع و جریان هوای تمیز را فراهم می‌کنند. این ویژگی‌ها به کاهش ضایعات محصول به زیر 3٪ کمک می‌کنند.

تفاوت

غذاهای دریاییاتاق‌های سردنسبت به اتاق‌های میوه یا گوشت، رطوبت بیشتر و بوهای قوی‌تری را تحمل می‌کنند. ماهی تازه تقریباً ۶٪ آب را در طول ذخیره‌سازی اولیه آزاد می‌کند. یک اتاق سرد معمولی نمی‌تواند این بار رطوبت سریع را مدیریت کند. یک اتاق سرد غذاهای دریایی از جریان هوای قوی‌تری برای جابجایی ۱۵۰ متر مکعب در دقیقه در اتاق‌های متوسط ​​استفاده می‌کند. این جریان هوا سطوح را خشک نگه می‌دارد و رشد باکتری‌ها را کاهش می‌دهد.

غذاهای دریایی همچنین دارای ساختارهای پروتئینی حساسی هستند. این پروتئین‌ها وقتی دما بیش از ۱ درجه سانتیگراد تغییر می‌کند، کیفیت خود را از دست می‌دهند. اتاق‌های سرد معمولی اغلب نوسانات دمایی وسیع‌تری تا ۳ درجه سانتیگراد را مجاز می‌دانند. یک اتاق سرد غذاهای دریایی از حسگرهای دقیقی استفاده می‌کند که هر ۱۰ ثانیه تغییرات را ردیابی می‌کنند. این سیستم دمای هسته را در طول انجماد بین ۲۲- درجه سانتیگراد و ۲۰- درجه سانتیگراد نگه می‌دارد.

یک سردخانه غذاهای دریایی همچنین از طراحی کنترل بو استفاده می‌کند. ماهی وقتی دما از ۴ درجه سانتیگراد بالاتر می‌رود، آمین‌های قوی آزاد می‌کند. سردخانه‌های معمولی گاهی اوقات این بوها را به مناطق ذخیره‌سازی مجاور پخش می‌کنند. یک سردخانه غذاهای دریایی از درهای آب‌بندی شده با میزان نشت کمتر از ۰.۲ متر مکعب در ساعت استفاده می‌کند. این طراحی از سایر دسته‌های مواد غذایی محافظت می‌کند.

غذاهای دریایی همچنین سریع‌تر از گوشت قرمز منجمد می‌شوند. گوشت ماهی در دمای 35- درجه سانتیگراد در عرض 90 دقیقه منجمد می‌شود. اتاق‌های سرد معمولی به ندرت از چنین خنک‌کننده قوی استفاده می‌کنند. اتاق‌های غذاهای دریایی اغلب از بخش‌های انفجاری استفاده می‌کنند که هوا را با سرعت 4 متر بر ثانیه در سینی‌ها می‌دمند. این طراحی کریستال‌های یخ را کوچک نگه می‌دارد و از بافت محافظت می‌کند.

این تفاوت‌ها نشان می‌دهد که سردخانه‌های غذاهای دریایی به کنترل دمای قوی‌تر، جریان هوای سریع‌تر و مدیریت بهتر بو نسبت به سردخانه‌های استاندارد نیاز دارند. این سیستم‌ها غذاهای دریایی را تازه و آماده عرضه به بازار نگه می‌دارند.

مزایا

یک اتاق سرد مخصوص غذاهای دریایی، کنترل قوی بر تازگی آنها ارائه می‌دهد. این سیستم دمای اتاق را در عرض ۴۵ دقیقه از ۲۰ درجه سانتیگراد به ۲۰- درجه سانتیگراد کاهش می‌دهد. زمان سریع پایین کشیدن، رشد باکتری‌ها را تقریباً ۷۰٪ کاهش می‌دهد. میگوی تازه اغلب در صورت نگهداری صحیح، به مدت هفت روز سفت می‌ماند. خنک‌سازی آهسته در اتاق‌های معمولی می‌تواند این زمان را به چهار روز کاهش دهد.

این اتاق همچنین از راندمان انرژی بالایی برخوردار است. پنل‌های عایق با 0.45 وات بر متر مربع بر کلوین، اتلاف انرژی را تقریباً 30٪ کاهش می‌دهند. بسیاری از اپراتورها هر ماه 15٪ در هزینه برق صرفه‌جویی می‌کنند. واحد کندانسور همچنین از کنترل فرکانس دقیق استفاده می‌کند. این کنترل، قدرت کمپرسور را در ساعات کم‌باری 10٪ کاهش می‌دهد.

مزیت دیگر، کنترل رطوبت قابل اعتماد است. غذاهای دریایی به رطوبت نسبی ۸۵٪ تا ۹۵٪ نیاز دارند. رطوبت کمتر، سطح را خشک کرده و وزن را ۲٪ کاهش می‌دهد. یک اتاق سرد مخصوص غذاهای دریایی، تجهیزات کنترل رطوبت را برای حفظ سطح رطوبت ثابت اضافه می‌کند. این طراحی از درخشش و رنگ طبیعی ماهی محافظت می‌کند.

این سردخانه همچنین از استانداردهای بهداشتی قوی پشتیبانی می‌کند. پنل‌های دیواری از پوشش‌های مخصوص مواد غذایی با زبری سطح زیر 0.5 میکرون استفاده می‌کنند. سطوح صاف مانع از چسبیدن باکتری‌ها می‌شوند. کارگران می‌توانند هر دیوار را در کمتر از 10 دقیقه تمیز کنند.

یک سردخانه غذاهای دریایی همچنین از چیدمان‌های ذخیره‌سازی انعطاف‌پذیر پشتیبانی می‌کند. قفسه‌ها می‌توانند تا ۶۰۰ کیلوگرم در هر طبقه را تحمل کنند. لیفتراک‌ها به راحتی در اتاق‌هایی با عرض بیش از ۶ متر حرکت می‌کنند. بسیاری از کارخانه‌های غذاهای دریایی از مناطق مدولار برای مرتب‌سازی روزانه استفاده می‌کنند.

پانل‌های ذخیره‌سازی سرد

پانل‌ها ساختار اتاق سرد غذاهای دریایی را تشکیل می‌دهند. اکثر پروژه‌ها ازپنل‌های PU یا PIRبا هسته‌های فوم متراکم. یک پنل PU با قطر ۱۰۰ میلی‌متر، رسانایی حرارتی نزدیک به ۰.۰۲۲ وات بر متر مکعب در کلوین ارائه می‌دهد. این مقدار به حفظ دمای اتاق حتی زمانی که دمای بیرون به ۳۵ درجه سانتیگراد می‌رسد، کمک می‌کند. بسیاری از کارخانه‌های ساحلی به این عملکرد وابسته هستند.

سطوح فولادی اغلب ضخامتی معادل ۰.۵ میلی‌متر دارند. این ضخامت، اتاق را در برابر فرورفتگی در حین کار روزانه محافظت می‌کند. لبه‌های محکم، قفل‌های زبانه و شیار را با نیروهای فشاری نزدیک به ۱۸۰ نیوتن پشتیبانی می‌کنند. این قفل‌ها نشت هوا را تقریباً ۴۰٪ کاهش می‌دهند. آب‌بندی خوب، راندمان خنک‌کنندگی را بهبود می‌بخشد.

اتاق‌های غذاهای دریایی نیز از پوشش ضد خوردگی استفاده می‌کنند. نمک موجود در غذاهای دریایی می‌تواند در عرض دو سال به فولاد معمولی آسیب برساند. فولاد با پوشش ویژه در مناطق نمکی سنگین بیش از ۱۲ سال دوام می‌آورد. بسیاری از کارخانه‌ها پس از هر شیفت کاری، سطوح را با آب کلر ۵۰۰ ppm تمیز می‌کنند. پنل‌های پوشش داده شده در برابر این بار شیمیایی مقاومت می‌کنند.

ضخامت پنل به دمای هدف بستگی دارد. یک پنل ۱۲۰ تا ۱۵۰ میلی‌متری برای ذخیره‌سازی بین ۲۵- تا ۱۵- درجه سانتی‌گراد مناسب است. یک پنل ۲۰۰ میلی‌متری برای بخش‌های انجماد عمیق تا ۳۵- درجه سانتی‌گراد مناسب است. این اندازه به مهندسان کمک می‌کند تا بین هزینه و کارایی تعادل برقرار کنند.

برخی از کارخانه‌های غذاهای دریایی همچنین صفحات ضربه‌گیر آلومینیومی را در پایه اضافه می‌کنند. این صفحات از دیوارها در برابر ضربه‌های چرخ دستی محافظت می‌کنند. یک صفحه ضربه‌گیر استاندارد می‌تواند تا 300 نیوتن نیرو را تحمل کند. این ارتقاء، اتاق‌ها را تمیز و صاف نگه می‌دارد.

پنل‌ها همچنان بزرگترین بخش سرمایه‌گذاری در سردخانه هستند. آنها همچنین هزینه انرژی بلندمدت را تعیین می‌کنند. عایق‌بندی قوی و سطوح تمیز، عمر مفید طولانی را تضمین می‌کنند.

سیستم تبرید

واحد تغلیظ، کل اتاق سرد غذاهای دریایی را تغذیه می‌کند. کمپرسور، تغییرات شدید بار را در هر ساعت تحمل می‌کند. بسیاری از اتاق‌های غذاهای دریایی از کمپرسورهای نیمه‌بسته با ظرفیت نزدیک به ۱۲ کیلووات تا ۵۰ کیلووات استفاده می‌کنند. این دستگاه‌ها دما را از ۱۰ درجه سانتیگراد تا ۲۵- درجه سانتیگراد بدون هیچ گونه تنشی کاهش می‌دهند. یک واحد با طراحی خوب، ۱۸ ساعت در روز کار می‌کند.

کندانسور، مبرد را از فشار بالا به فشار پایین خنک می‌کند. بسیاری از کارخانه‌های غذاهای دریایی از کندانسورهای خنک‌شونده با هوا با جریان هوای نزدیک به ۵۰۰۰ متر مکعب در ساعت استفاده می‌کنند. برخی از کارخانه‌های نزدیک دریا از سیستم‌های خنک‌شونده با آب برای کاهش ۱۰ درصدی مصرف انرژی استفاده می‌کنند. هر دو طرح به تهویه پایدار نیاز دارند.

اواپراتور هوای سرد را به داخل اتاق می‌دمد. یک اواپراتور اتاق غذاهای دریایی اغلب هوایی با دمای -۲۸ درجه سانتیگراد ارائه می‌دهد. فن بسته به اندازه اتاق ممکن است به ۸۰۰ تا ۳۰۰۰ متر مکعب در ساعت برسد. جریان هوای بالا با خنک کردن سریع سطح، از بافت غذاهای دریایی محافظت می‌کند. حتی خنک‌سازی، اختلاف دما را زیر ۱ درجه سانتیگراد نگه می‌دارد.

این دستگاه همچنین شامل کنترل‌های الکترونیکی است. پنل کنترل، دما، رطوبت، بار کمپرسور و چرخه‌های یخ‌زدایی را ردیابی می‌کند. یخ‌زدایی در اتاق‌های با رطوبت بالا هر 6 تا 8 ساعت یکبار انجام می‌شود. هر چرخه، یخ‌زدایی را در عرض 10 دقیقه آب می‌کند. یخ‌زدایی سریع، جریان هوا و سرعت خنک‌کنندگی را حفظ می‌کند.

یک واحد تغلیظ خوب، کیفیت محصول و صرفه‌جویی در انرژی را بهبود می‌بخشد. بسیاری از کارخانه‌ها با استفاده از مبدل‌های فرکانس، هزینه انرژی را تا ۱۲٪ کاهش می‌دهند. این مبدل‌ها در ساعات کم‌باری، سرعت کمپرسور را کاهش می‌دهند. عملکرد پایدار همچنین هزینه نگهداری را کاهش می‌دهد.
این سیستم به عنوان قلب سردخانه عمل می‌کند. قابلیت اطمینان آن به شدت بر تازگی غذاهای دریایی تأثیر می‌گذارد.

یک اتاق سرد مخصوص غذاهای دریایی، محافظت قوی برای ماهی، میگو و صدف ارائه می‌دهد. کنترل دقیق دما و جریان هوای قوی آن، کیفیت محصول را بهتر از اتاق‌های سرد معمولی حفظ می‌کند. بسیاری از شرکت‌های غذاهای دریایی از این اتاق‌ها برای پشتیبانی از تقاضاهای خاص بازار استفاده می‌کنند.