در سالهای اخیر، محصولات پلییورتان به طور فزایندهای محبوب شدهاند، مانند پنلهای سردخانهای تولید شده توسط شرکت Harbin Dong'an Building Sheets در چین که از مواد پلییورتان ساخته شدهاند.
به طور کلی، پلی اورتان را میتوان به ترموست و ترموپلاستیک تقسیم کرد و میتوان آن را به پلاستیکهای پلی اورتان (عمدتاً پلاستیکهای فوم)، الیاف پلی اورتان (اسپندکس) و الاستومرهای پلی اورتان تبدیل کرد. اکثر مواد پلی اورتان ترموست نامیده میشوند، مانند فومهای پلی اورتان نرم، سخت و نیمه سخت.
بازیافت پلی اورتان اغلب از روشهای بازیافت فیزیکی استفاده میکند، زیرا این روش نسبتاً مؤثر و اقتصادی است. به طور خاص، میتوان آن را به سه روش بازیافت تقسیم کرد:
این روش پرکاربردترین فناوری بازیافت است. فوم پلی اورتان نرم توسط آسیاب به قطعات چند سانتیمتری خرد میشود و چسب پلی اورتان واکنشپذیر در میکسر پاشیده میشود. چسب مورد استفاده عموماً ترکیبی از فوم پلی اورتان یا پیش پلیمر با انتهای NCO بر پایه پلی فنیل پلی متیلن پلی ایزوسیانات (PAPI) است. هنگام استفاده از چسبهای مبتنی بر PAPI برای اتصال و قالبگیری، میتوان از مخلوط کردن بخار نیز استفاده کرد. در فرآیند اتصال ضایعات پلی اورتان، ۹۰٪ ضایعات پلی اورتان و ۱۰٪ چسب را اضافه کنید، به طور مساوی مخلوط کنید یا مقداری رنگ اضافه کنید و سپس مخلوط را تحت فشار قرار دهید.
فناوری شکلدهی پیوندی نه تنها انعطافپذیری بالایی دارد، بلکه تنوع زیادی در خواص مکانیکی محصول نهایی نیز ایجاد میکند. موفقترین روش بازیافت محصولات پلییورتان، تولید فوم پلییورتان بازیافتی با اتصال فومهای زائد مانند فوم نرم باقیمانده است که عمدتاً به عنوان پشت فرش، زیرانداز ورزشی، مواد عایق صدا و سایر محصولات استفاده میشود. ذرات فوم نرم و چسبها را میتوان در دما و فشار خاصی به محصولاتی مانند پدهای کف خودرو قالبگیری کرد. با استفاده از فشار و دمای بالاتر، میتوان اجزای سخت مانند محفظه پمپ را قالبگیری کرد.
فوم پلی اورتان سفت و الاستومر پلی اورتان قالب گیری تزریقی واکنشی (RIM) نیز می توانند با همین روش بازیافت شوند. مخلوط کردن ذرات ضایعاتی با پیش پلیمرهای ایزوسیانات برای شکل دهی پرس گرم، مانند ساخت براکت های لوله برای سیستم های گرمایشی خط لوله. | 2،قالب گیری با فشار داغ فوم نرم پلی اورتان ترموست و محصولات پلی اورتان RIM در محدوده دمایی 100 تا 200 درجه سانتیگراد، خواص نرم شدن حرارتی و پلاستیسیته خاصی دارند. تحت دما و فشار بالا، پلی اورتان ضایعاتی را میتوان بدون استفاده از چسب به یکدیگر چسباند. برای یکنواختتر کردن محصولات بازیافتی، اغلب لازم است ضایعات را خرد کرده و سپس حرارت داده و فشار داد تا به شکل دلخواه درآیند.
شرایط شکلدهی به نوع پلییورتان ضایعاتی و محصول بازیافتی بستگی دارد. به عنوان مثال، ضایعات فوم نرم پلییورتان را میتوان به مدت چند دقیقه با فشار ۱ تا ۳۰ مگاپاسکال و محدوده دمایی ۱۰۰ تا ۲۲۰ درجه سانتیگراد تحت پرس گرم قرار داد تا کمکفنرها، گلگیرها و سایر اجزا تولید شوند.
این روش با موفقیت در بازیافت قطعات خودرو از جنس پلی اورتان نوع RIM به کار گرفته شده است. به عنوان مثال، پنلهای درب خودرو و پنلهای ابزار را میتوان با تقریباً ۶٪ پودر پلی اورتان RIM و ۱۵٪ فایبرگلاس تولید کرد. | 3،به عنوان پرکننده استفاده میشود فوم نرم پلی اورتان را میتوان با فرآیند خردایش یا آسیاب در دمای پایین به ذرات ریز تبدیل کرد و پراکندگی چنین ذراتی به پلی الها برای تولید فوم پلی اورتان یا سایر محصولات اضافه میشود که نه تنها مواد زائد پلی اورتان را بازیابی میکند، بلکه به طور موثری هزینه محصول را نیز کاهش میدهد. میزان پودر شکسته در فوم پلی اورتان انعطافپذیر پخت سرد بر پایه MDI به 15٪ محدود میشود و حداکثر 25٪ پودر شکسته را میتوان در فوم پخت گرم بر پایه TDI اضافه کرد.
یک فرآیند این است که ضایعات فوم از قبل خرد شده را به پلی اتر پلی ال فوم نرم اضافه میکنند و سپس آن را در یک آسیاب مناسب آسیاب میکنند تا مخلوطی از "پلی ال بازیافتی" حاوی ذرات ریز برای تولید فوم نرم تشکیل شود.
ضایعات پلی اورتان RIM را میتوان به پودر خرد کرد، با مواد اولیه مخلوط کرد و سپس به الاستومرهای RIM تبدیل کرد. پس از خرد شدن ضایعات فوم سخت پلی اورتان و فوم پلی ایزوسیانورات (PIR)، میتوان از آن برای افزودن ۵٪ مواد بازیافتی به ترکیب و تولید فوم سخت استفاده کرد. |
در سالهای اخیر، یک روش جدید بازیابی شیمیایی پدیدار شده است
تیم دانشگاه ایلینوی به رهبری پروفسور استیون زیمرمن روشی برای تجزیه ضایعات پلی اورتان و تبدیل آن به سایر محصولات مفید ابداع کرده است.
دانشجوی کارشناسی ارشد، افرایم مورادو، امیدوار است که از طریق روشهای شیمیایی، پلیمرها را دوباره استفاده کند تا مشکل ضایعات پلی اورتان را حل کند. با این حال، پلی اورتان پایداری بسیار بالایی دارد و از دو جزء ساخته شده است که تجزیه آنها دشوار است: ایزوسیاناتها و پلیولها.
پلیالها کلید حل این مشکل هستند، زیرا از نفت استخراج میشوند و به راحتی تجزیه نمیشوند. برای جلوگیری از این مشکل، تیم تحقیقاتی یک واحد شیمیایی استال را که تجزیهپذیری آسانتری دارد و در آب محلول است، انتخاب کرد. محصولات تجزیهای که با حل کردن پلیمرها با اسید تری کلرواستیک و دی کلرومتان در دمای اتاق تشکیل میشوند، میتوانند برای تولید مواد جدید مورد استفاده قرار گیرند. به عنوان اثبات این مفهوم، مورادو میتواند الاستومرهایی را که به طور گسترده در بستهبندی و قطعات خودرو استفاده میشوند، به چسب تبدیل کند.
با این حال، بزرگترین ایراد این روش بازیافت جدید، هزینه و سمیت مواد اولیه مورد استفاده برای واکنش است. بنابراین، محققان در حال حاضر در تلاشند تا با استفاده از حلالهای ملایم مانند سرکه برای تجزیه، روش بهتر و ارزانتری برای دستیابی به همین فرآیند پیدا کنند.
در آینده، ساختمان هاربین دونگآنورقs شرکتهمچنین نوآوریهای صنعت را از نزدیک دنبال خواهیم کرد و به سرمایهگذاری در فناوری و فناوری حفاظت از محیط زیست ادامه خواهیم داد و به طور مداوم نوآوری میکنیم تا پنلهای پلی اورتان دونگان را سازگارتر با محیط زیست و سالمتر کنیم. ما همچنین معتقدیم که در آینده فناوریهای جدید حفاظت از محیط زیست بیشتری متولد خواهند شد.
زمان ارسال: نوامبر-09-2023